外盘管反应釜在一定程度上是综合反应容器，在进行操作时会有效的根据其反应条件对其反应釜结构功能以及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。外盘管反应釜其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。外盘管反应釜是一种反应设备，在进行操作时一定要注意，否则会因为很多原因造成损坏，导致生产被迫停止。
       外盘管反应釜在一定程度上要严格的按照其规章制度去操作外盘管反应釜，在进行操作时前需要有效检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电；严禁带压操作；用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。
       外盘管反应釜有效的根据其物料生产要求和用户所需的确定压力、温度、材质以及搅拌装置类型，在进行使用时其转速、密封结构、加热方式等进行设计制造。所以从整体来看，外盘管反应釜设备具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点。
       外盘管反应釜在一定程度上已经广泛的应用于农药、染料、医药、石油、化工、橡胶、食品等领域，主要是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。可以说，在工业生产中，外盘管反应釜设备的工作过程可以看作为以参加反应物质的充分混合为前提。
       外盘管反应釜在一定程度上对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，在使用时同时其中还配置有相应的搅拌装置，这样就可以确保得到良好的效果，并且还可以按照用户的实际要求进行设计和加工外盘管反应釜。
       外盘管反应釜主要是由锅体、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等部分组成的，所用材质则主要是按照用户的工艺要求来确定，加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热、明火加热等。夹套形式则包括有夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。由于外盘管反应釜采用的是螺旋形外盘半管设计，因此不仅减小釜体壁厚，提高釜体承压能力，同时还有利于提高热传递效率。